卓普为您简述管道“热喷玻璃（釉）防腐技术”

针对有机防腐有老化变质的致命弱点，北京金天伟业科技发展有限公司进行了独树一帜的不老化研究，成功开发了“热喷玻璃（釉）防腐技术”，已取得了中国发明权（891078568）、美国发明权（5130165）及欧共体5个国家发明权（0427960A），并已投入工业化生产。

提高管道防腐技术，延长管道使用寿命是全球性的技术难点之一，是科学技术与工程设计广泛关注的热点，具有很大的技术经济意义。

目前，世界各国普遍采用的金属管道防腐材料都是有机高分子化合物，如煤焦油涂料、沥青、环氧涂层、3层PE涂层等。由于老化变质问题的存在，涂覆传统有机涂料的管道在不同程度上寿命缩短。有机涂层的这种先天不足，常导致灾难性的管道事故（如泄漏、火灾、爆炸及环境污染），可谓后患无穷。

发明的这项钢管搪瓷涂层技术是将金属管道内壁或外壁表面上，形成玻璃与金属复合防腐涂层。这种涂层是当今世界上防腐性能为优良的一种材质，因此可在自来水、污水、化工、石油、天然气及市政建设等多种领域中使用，是不老化的防腐材料。玻璃釉料根据防腐性能要求、金属膨胀系数和工艺特点配制，不含任何有毒有害物质。

钢管搪瓷涂层具有如下十大突出特点：

1 生产工艺新型

热喷涂玻璃（釉）防腐管道，类似搪瓷管道。但这是没有窑炉的生产工艺，属国内、的无机防腐新技术（因为玻璃和搪瓷是同样的材质不同的工艺）。

2 不老化

一般有机涂层容易老化，而无机玻璃釉涂层不老化，玻璃釉与金属复合后上百年不变质不老化，因此可以大幅度地提高管道的使用寿命。

3 使用

玻璃（釉）防腐管道比有机涂层使用寿命长、理化性能非常稳定，适合各种苛刻条件下应用。因此，符合可持续发展战略对材料的要求，社会效益较大，发展前途宽广。

4 耐腐蚀性能优良

玻璃（釉）防腐管道可耐各种石油、化工、有机溶剂和污水的侵蚀，防腐性能优良。

5 内减阻及耐磨性、流动性好

管道内壁光滑、硬度高、流动阻力小，具有很强的耐磨性和很好的介质流动性。因此，玻璃釉料是固体运输理想的管道耐磨涂层材料。

6 耐候性强

玻璃（釉）防腐管道耐高温、耐严寒、抗氧化、抗紫外线辐射等，功能更为突出，在摄氏零下50度到摄氏300度温度范围内长期使用涂层无变化，为任何有机防腐涂料所莫及。

7 无毒、无害

由于玻璃釉料的主要成分是硅酸盐，所以在生产和使用过程中无毒、无害，没有任何污染；涂层不会影响输送介质的质量。

8 造价低廉

玻璃（釉）防腐管道价格一般不超过进口环氧粉末制作的防腐管造价。用玻璃釉防腐的管道可替代不锈钢管道使用，而造价仅为不锈钢的四分之一左右。

9 规范施工

玻璃（釉）防腐管道的安装方法与其他防腐管道基本相同，但由于在玻璃（釉）管道生产的同时已将管道两端内壁进行了专门的处理，在焊接时，无需再进行专门的内补口；不锈钢接头则更为简单适用，可以规范配套施工。

10 用途广泛

玻璃（釉）管道因具有一系列耐腐蚀、抗老化、使用温度范围宽、表面光滑、硬度高、耐磨等特性，可广泛应用于石油、天然气、化工、供水、排污、电力、水煤浆等诸多行业。

生产商对碳钢管输送天然气的研究表明，利用玻璃釉涂层防护同样可以解决天然气对管道的破坏难题（该涂层不老化，既防腐又防氢致裂）。因为氢原子无法接触到钢铁表面，他们把这种突破性发展作为跨世纪的管道希望工程。